一、工业项目设备用电量估算方法
目前，节能报告中工业项目年电能消耗量仅计算年有功电能消耗量。
根据《工业与民用配电设计手册》（第四版）（以下简称“配电手册”）中关于“年电能消耗量计算”中的相关要求，年有功电能消耗量有两种计算方法：方法1：年有功电能消耗量=有功计算功率×年均负荷系数×8760h；方法2：年有功电能消耗量=有功计算功率×年最大有功负荷利用小时数。
个人观点：部分配电手册中没有列出的设备，可参考配电手册中类似已列设备；没有类似设备，建议仔细和项目单位技术人员、设备供应商沟通，了解设备技术参数、运行特点，合理确定设备需要系数，建议此类工业生产设备需要系数取值范围0.7～0.85）。
第二步：估算年均负荷系数。根据配电手册中“表1.9-1 年最大负荷利用小时数和平均有功负荷系数”公布的相关行业年均负荷系数，再结合项目单位相关技术人员提供的设备用电时间、设备技术说明书上（供应商网站查找或供应商直接提供）的设备运行特点，估算设备年均负荷系数。
个人观点：目前工业设备中，设备厂家或项目建设单位对负荷变动较大的设备均配置了变频装置，此时需要与技术人员交流，确定变频设备的运行工况、运行时间，进而提高设备年均负荷系数的估算准确度，减小用电量估算偏差。
第三步：根据方法1计算设备年电能消耗量。例如：某超细重质碳酸钙工程年用电估算表：
项目生产系统年电耗估算表
| 设备名称 | 安装功率kw | 需要系数 | 年均负荷系数 | 年用电时间/h | 耗电量/万kwh | 折标系数（kgce/kwh） | 折标准煤（t） |
| 一、破碎系统 | 179.00 | 220.00 | |||||
| 振动给料机 | 30 | 0.75 | 0.41 | 8760 | 9.66 | 0.1229 | 11.87 |
| 颚式破碎机 | 132 | 0.85 | 0.41 | 8760 | 48.16 | 0.1229 | 59.19 |
| 皮带输送机 | 5.5 | 0.65 | 0.41 | 8760 | 1.53 | 0.1229 | 1.89 |
| 单段锺式破碎机 | 250 | 0.85 | 0.41 | 8760 | 91.21 | 0.1229 | 112.10 |
| 双层圆振动筛 | 37 | 0.75 | 0.41 | 8760 | 11.91 | 0.1229 | 14.64 |
| 斗式提升机 | 10 | 0.65 | 0.41 | 8760 | 2.79 | 0.1229 | 3.43 |
| 单机除尘器 | 40 | 0.8 | 0.41 | 8760 | 13.74 | 0.1229 | 16.88 |
| 二、磨粉系统 | 1491.94 | 1833.60 | |||||
| （一）粗粉系统 | 742.41 | 912.43 | |||||
| 计量输送机 | 10 | 0.65 | 0.82 | 8760 | 4.68 | 0.1229 | 5.75 |
| 磨粉机（粗粉） | 1197.8 | 0.85 | 0.82 | 8760 | 733.05 | 0.1229 | 900.92 |
| 斗式提升机 | 10 | 0.65 | 0.82 | 8760 | 4.68 | 0.1229 | 5.75 |
| （二）超细粉系统 | 711.54 | 874.48 | |||||
| 计量输送机 | 5 | 0.65 | 0.82 | 8760 | 2.34 | 0.1229 | 2.88 |
| 磨粉机（超细粉） | 1155 | 0.85 | 0.82 | 8760 | 706.86 | 0.1229 | 868.73 |
| 斗式提升机 | 5 | 0.65 | 0.82 | 8760 | 2.34 | 0.1229 | 2.88 |
| （三）磨粉共用系统 | 37.99 | 46.69 | |||||
| 自动包装机 | 5 | 0.75 | 0.82 | 8760 | 2.70 | 0.1229 | 3.32 |
| 单机除尘器 | 40 | 0.8 | 0.82 | 8760 | 23.04 | 0.1229 | 28.32 |
| 斗式提升机 | 5 | 0.65 | 0.03 | 8760 | 0.10 | 0.1229 | 0.12 |
| 空压机 | 45 | 0.75 | 0.41 | 8760 | 12.15 | 0.1229 | 14.93 |
| 小计 | 1672.9 | 2056.1 | |||||
（
注：年耗电量=设备安装功率×需要系数×年均负荷系数×年用电时间。需要系数、年用电时间取值参照《工业与民用配电设计手册（第四版）》；年均负荷系数根据实际生产情况确定。）
工业项目配电系统电耗主要为变压器损耗和线路损耗。
变压器损耗大致为两项：空载损耗和负载损耗。
首先，根据项目用电负荷，核算项目变压器配置情况（根据每台变压器的服务范围进行核算），计算变压器的负荷率，保持变压器负载率在合理的区间（75%～85%），如不在合理的区间，应提出合理的建议，尽量使变压器处于合理的负载区间内（部分项目考虑远期发展，预留变压器容量的除外）。
根据项目单位提供的变压器或节能报告建议选择的变压器型号，查找变压器空载损耗、负载损耗等相关技术参数，根据变压器损耗简易计算公式（如下），估算变压器年电耗。
变压器年电耗=变压器空载损耗×年运行时间变压器负载损耗×变压器负载率2×变压器负载时间
| 序号 | 地点 | 型号 (s13系列） | 负载损耗 （kw） | 空载损耗 （w） | 负荷率 | 空载时间 /h | 负载时间 /h | 年电损 （万kw.h） |
| 1 | 矿山及矿山 加工区 | 1600kva | 10.44 | 0.94 | 58.5% | 8760 | 4800 | 2.54 |
| 2 | 1600kva | 10.44 | 0.94 | 58.5% | 8760 | 4800 | 2.54 | |
| 3 | 1600kva | 10.44 | 0.94 | 53.1% | 8760 | 4800 | 2.24 | |
| 4 | 2*2000kva | 13.18 | 1.085 | 83.1% | 8760 | 4800 | 10.64 | |
| 5 | 1600kva | 10.44 | 0.94 | 79.9% | 8760 | 4800 | 4.02 | |
| 2000kva | 13.18 | 1.085 | 8760 | 4800 | 0.95 | |||
| 6 | 1250kva | 8.64 | 0.78 | 62.2% | 8760 | 4800 | 2.29 | |
| 7 | 400kva | 3.25 | 0.33 | 70.5% | 8760 | 4800 | 1.06 | |
| 8 | 400kva | 3.25 | 0.33 | 55.3% | 8760 | 4800 | 0.77 | |
| 9 | 码头仓储区 | 1250kva | 8.64 | 0.78 | 66.3% | 8760 | 6000 | 2.96 |
| 10 | 2*2000kva | 13.18 | 1.085 | 82.6% | 8760 | 6000 | 12.69 | |
| 11 | 1600kva | 10.44 | 0.94 | 79.9% | 8760 | 6000 | 4.82 | |
| 2000kva | 13.18 | 1.085 | 8760 | 6000 | 0.95 | |||
| 12 | 1250kva | 8.64 | 0.78 | 82.6% | 8760 | 6000 | 4.22 | |
| 13 | 1000kva | 7.415 | 0.665 | 74.2% | 8760 | 6000 | 3.03 | |
| 14 | 400kva | 3.25 | 0.33 | 70.5% | 8760 | 6000 | 1.26 | |
| 15 | 矿山主变 | 63000kva | 209 | 25 | 65.9% | 8760 | 4800 | 65.47 |
| 16 | 码头主变 | 45000kva | 146 | 15.8 | 67.6% | 8760 | 6000 | 53.87 |
| 17 | 总计 | 176.32 | ||||||
2.线路损耗
